Atrakcyjność lastryko wykonanego z kruszonego kamienia polega na możliwości kreatywnego łączenia kruszywa o różnych kolorach, rozmiarach i materiałach w celu utworzenia niepowtarzalnych wzorów i faktur, ostatecznie prezentując efekt estetyczny zarówno w stylu retro, jak i nowoczesnym.1. Możliwość dostosowania dowolnego koloru, kruszywa (nawet z osadzonymi blachami, muszlami i nie tylko) oraz wzoru, lastryko tworzy jednolity, zintegrowany projekt o wyjątkowej ekspresji artystycznej. 2. Jego powierzchnia jest twarda, odporna na zużycie i uderzenia, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność. Podłogi z lastryko w wielu zabytkowych budynkach przetrwały dziesięciolecia.
Lastryko ma niemal nieograniczone zastosowania, od wielkich po minuty:
Posadzka: Powierzchnie wielkoformatowe na lotniskach, dworcach kolejowych, szpitalach, szkołach, hoTerenach, kompleksach handlowych i budynkach mieszkalnych. To najbardziej klasyczna aplikacja.
Dekoracja ścienna: Ściany wewnętrzne i zewnętrzne mogą służyć jako tło lub ściana artystyczna, poprawiając jakość przestrzeni.
Blaty: Blaty kuchenne, zlewy łazienkowe, blaty barowe itp., oferujące solidne i niepowtarzalne wykończenie.
Meble i wystrój wnętrz: Blaty, stoliki kawowe, ławki, donice, lampy itp., tworząc wykończenie każdej przestrzeni.1
Stopnie schodów: Wysoce zintegrowane, piękne i trwałe.
cechy morfologiczne: Nasz kamień żwirowy wykonany jest z naturalnych luźnych granulek.
Element: Materiał składa się z cząstek czystego kamienia naturalnego, które nie są klejące.
Powierzchnia: Materiał jest dość szorstki i luźny.
Kruszony Kamień: 2-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 8-12 mm, 1-2 cm, 2-3 cm, 3-5 cm
Proces budowy:
Przepuszczalny odsłonięty kruszywo:
Przygotowanie warstwy podkładowej – Układanie betonu przepuszczalnego – Wyrównanie (natrysk opóźniacza) – Mycie powierzchni w celu odsłonięcia kruszywa – Cięcie dylatacji – Konserwacja.
Tradycyjne lastryko na bazie cementu: Obróbka podłoża → Wkładanie listew działowych → Nakładanie zaprawy z granulatu kamiennego → Szlifowanie → Polerowanie
Lastryko z żywicy epoksydowej: Obróbka podłoża → Nakładanie podkładu → Rozprowadzenie mieszaniny żywicy epoksydowej → Utwardzanie → Szlifowanie i polerowanie
