Zastosowanie kamyków w nawierzchniach jest szerokie i ma długą historię. Mogą nie tylko tworzyć funkcjonalne, trwałe i solidne drogi, ale także wnosić niezrównane naturalne piękno i wartość artystyczną.
Zastosowanie kamyków w nawierzchniach jest szerokie i ma długą historię. Mogą nie tylko tworzyć funkcjonalne, mocne i trwałe drogi, ale także wnosić niezrównane naturalne piękno. Układanie żwiru to znacznie więcej niż zwykłe układanie kamieni na ziemi; to rzemiosło łączące inżynierię, ekologię i sztukę. Niezależnie od tego, czy podążamy za tradycyjnymi wzorami retro elegancji, czy tworzymy nowoczesne przepuszczalne drogi w prostym i ekologicznym stylu, kamyki mogą zapewnić doskonałe rozwiązania. Przed podjęciem decyzji o ich zastosowaniu ważne jest, aby rozważyć zalety ich walorów estetycznych i ekologicznych z wadą nierówności i upewnić się, że doświadczeni pracownicy wykonują znormalizowaną konstrukcję. To jest klucz do sukcesu.
Kamień cementowy wykonany z kruszywa kamiennego ma wiele zalet: Specjalny klej polimerowy ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość i po utwardzeniu może mocno połączyć kamienie, tworząc całość. Posiada doskonałą odporność na ściskanie i zużycie, spełniając wymagania dotyczące obciążenia chodników, ścieżek rowerowych, a nawet pasów dla pojazdów lekkich (takich jak drogi osiedlowe i parkingi). Nie ma tendencji do luzowania się i odpadania.
Powierzchnia składa się z cząstek kamienia naturalnego, o dużej chropowatości i dużym współczynniku tarcia. Nawet podczas deszczowej lub śnieżnej pogody zapewnia doskonałe właściwości antypoślizgowe, zapewniając bezpieczeństwo przejścia pieszych, znacznie przewyższające bezpieczeństwo gładkiego kamienia czy płytek ceramicznych.
Struktura porów umożliwia naturalne odparowanie podziemnej pary wodnej, w przeciwieństwie do nieprzepuszczalnych nawierzchni, które powodują gromadzenie się wilgoci pod powierzchnią gruntu. Jest to korzystne dla ekosystemu glebowego i wzrostu korzeni roślin (szczególnie przydatne na terenach wokół dołów). Przed podjęciem decyzji o jego zastosowaniu należy rozważyć zalety jego walorów estetycznych i ekologicznych z wadami nierówności i upewnić się, że wykonają go doświadczeni pracownicy, zgodnie ze specyfikacją. To jest klucz do sukcesu.
Powierzchnia otoczaków jest gładka, a ich przyczepność do zaczynu cementowego jest nieco słabsza w porównaniu do bardziej chropowatych kamieni kruszonych. Jednakże staje się to zaletą w kluczowym etapie „mycia wodą”. Pracownicy budowlani mogą łatwiej w odpowiednim momencie zmyć powierzchniową zaczyn cementowy, dzięki czemu kamienie będą doskonale wyeksponowane. Powierzchnia jest czysta i nie ulega łatwo zabrudzeniu zaczynem cementowym, dzięki czemu lepiej prezentuje swój pierwotny kolor.
Możliwość tworzenia unikalnych efektów artystycznych: Używając różnych kolorów (takich jak czarny, biały, szary i żółty) kamyków do tworzenia regionalnych kombinacji lub puzzli, można stworzyć wysoce artystyczne wzory i efekty gradientu, poprawiając w ten sposób ogólny smak i wyjątkowość projektu.
Odporny na korozję: Główny składnik, SiO₂, jest bardzo stabilnym związkiem odpornym na kwasy, zasady i warunki atmosferyczne. Nie reaguje z substancjami chemicznymi znajdującymi się w otaczającym środowisku i charakteryzuje się wyjątkowo długą żywotnością.
Naturalny i nietoksyczny: Jest to materiał w 100% naturalny, nieradioaktywny i wolny od substancji szkodliwych dla człowieka i środowiska. Jest to idealny, przyjazny dla środowiska materiał budowlany.
Odnawialne: Chociaż nie można go szybko zregenerować, występuje w dużych ilościach jako zasób kamienia naturalnego. Przepuszczalność: Jako materiał nawierzchniowy jego szczeliny umożliwiają przenikanie wody deszczowej, uzupełnianie wód gruntowych i łagodzenie spływu powierzchniowego. Jest to preferowany materiał do koncepcji „miasta gąbki”.
Zgnieciony Kamienny Kamyk: 2-3 mm, 3-5 mm, 4-6 mm, 6-9 mm, 9-12 mm, 1-2 cm, 2-3 cm, 3-5 cm
Proces budowy:
Proces budowy kamienia płukanego wodą: Obróbka i przygotowanie podłoża → Mieszanie i mieszanie materiału → Układanie i wyrównywanie warstw → Wstępne prasowanie → Mycie powierzchni → Utwardzanie → Zabezpieczenie gotowego produktu i nałożenie uszczelniacza (opcjonalnie)
Proces budowy kamienia klejącego: Obróbka i przygotowanie podłoża → Mieszanie i mieszanie składników → Układanie i rozprowadzanie → Zagęszczanie i wyrównywanie → Utwardzanie i konserwacja → Czyszczenie i konserwacja
